2020年初,由于工廠擴大生產的需要,空氣淋浴房和組裝式潔凈室的制造商德信致遠從昆山遷至南通。新建的南通工廠位于如皋智能制造產業(yè)園,占地30多畝,現代化廠房2萬平方米,采用世界先進的“德國運通”鈑金生產設備,實現無塵室流水線裝配生產。德信致遠在提升工廠硬件的同時,也提升了自身的軟實力,正在有效持續(xù)地推進精益生產。
首先,什么是精益生產?
精益生產也被稱為精益生產和精細生產。不投入不必要的生產要素,旨在用適當的時間和材料生產計劃中訂購的產品。利益代表利益和效益,即一切生產活動都是有益的,都有經濟產出。精益生產整合了大批量生產和單件生產的優(yōu)勢,提倡多品類小批量,精簡所有不必要的生產作業(yè),及時適應市場變化。
精益生產是麻省理工學院在豐田生產管理模式研究項目中提出的。麻省理工學院認為,豐田的生產組織模式可以幫助美國避免大規(guī)模生產模式的弊端,確保及時交貨和消除浪費,消除所有無用的崗位,精簡生產管理中所有不產生附加值的工作。后來,這種生產管理理論被大量企業(yè)引進和應用,證明了精益生產的可行性和必要性。目前,精益生產已經成為工業(yè),尤其是制造業(yè)的佳生產組織模式。
第二,為什么要引入精益生產?
當企業(yè)運行到一定階段,特別是訂單量增加,企業(yè)規(guī)模不斷擴大后,就會出現生產效率低、庫存呆滯、工藝流程復雜、人員職能不清等各種管理缺陷。這時,有危機意識的企業(yè)往往會進行精益轉型。因為精益生產可以有效解決以上所有問題,并具有以下特點。
1.高質量。精益生產和一般生產模式大的區(qū)別在于追求超越。在一般的生產管理中,認為一定量的不良率是必然的,不可避免的,但精益生產主張零不良率。讓生產者在不犧牲生產連續(xù)性的情況下保證產品質量,從本質上改變了質量控制手段,消除或減少了各種緩沖,增加了生產員工的執(zhí)行力和責任感。
2.效率高。精益生產的七個“零”目標中,零浪費工時、零失敗、零停滯,都是追求高效率的表現。研究數據表明,與一般生產模式的企業(yè)相比,精益生產的企業(yè)產品開發(fā)周期縮短約50%~66%,過程庫存減少10%,成品庫存減少25%,人力減少50%。精益生產的本質特征是縮短周期,大化開放式生產效率。3.成本低。零浪費是精益生產的終目標。精益生產消除了制造、搬運、等待和人員的冗余浪費,實施成本控制。通過對生產各環(huán)節(jié)的人力、物力、時間和空間的管理和控制,消除一切浪費,大限度地減少企業(yè)資源,降低企業(yè)管理和運營成本。
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